pp管的擠出成型工藝

 

　　擠出成型工藝是pp管常用的生產技術，該技術直接關系著管材的質量和后期的運用功率，但是為了保證管材額運用，接下來就其詳細的擠出成型工藝進行介紹。

　　按pp管成型用料配方要求，將各種原料計量后裝人混合機的混合室內，高速拌和，把各種原料混合均勻；把混合均勻的高溫度料經拌和降溫后投人擠出機的料斗內；料斗內的原料經由機筒進料口進人擠出機的機筒內；跟著螺桿的旋轉，原料被強制面向機筒前方。

　　機簡前面有過濾網、多孔板和成型模具的阻力，成果使機筒內的原料向前移動的阻力跟著前方料量的添加而越來越***，即原料的受壓力越來越***；一起原料受機筒外加熱的影響和在機筒內受揉捏、剪切、拌和效果，加上原料與機筒和螺紋工作面間的沖突及原料分子間的彼此運動沖突等條件，使原料在機筒內溫度逐步升高，其物理狀況也隨之逐步由玻璃態轉變為熔融高彈態，成為貓流態，到達徹底塑化。由于螺桿一向不停地勻速旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成型pp管坯。再經冷卻定型，按必定的長度堵截，即完結擠出成型pp管。

　　pp管的擠出工藝，盡管被作為根底成型工藝，但是在操作過程中，該工藝不僅僅是單單的擠出操作這么簡略，其具有費十分多的細節操作，所以咱們必定要依照規則的要求進行。