pp管焊接時的熱能輸出及加工方式

 

PP管高強鋼焊接工藝中線能即熱輸入的控制是高強鋼焊接的關(guān)鍵之一，也是獲得無缺陷、性能優(yōu)良焊縫的關(guān)鍵之一。為了保證殘余氫的擴散和逸出，防止冷裂紋的發(fā)生，可以在板厚口進行除氫處理。考慮到現(xiàn)場的額外約束和設(shè)計要求，PP管可在滿足母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度低于30-50℃的條件下進行。

 

PP管種類繁多，根據(jù)添加方式的不同可分為無縫鋼管和焊管；根據(jù)材料不同。分為金屬竹和非金屬管；根據(jù)管徑不同。可分為小口徑管和大口徑管。管道中常見的缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管采用穿孔法和高速擠壓法獲得。在穿孔法中，穿孔機同時用于穿孔和軋制。最后使用芯棒連軋機進行定徑、軋制和成型。高速擠出是在擠出機中直接擠出。用這種方法加工的管材尺寸精度高，無縫鋼管的主要缺陷是裂紋、褶皺、分層和夾雜物。厚壁大直徑管也可以用鋼錠鍛造軋制而成。鍛軋管材的常見缺陷與鍛件相似，如裂紋、白點、雙皮等。

 

如果線能量太小，冷卻速度會很快，容易導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)組織硬化，不利于氫氣逸出。線能量過大，熱影響區(qū)較寬，過熱區(qū)晶粒粗大，冷卻速度緩慢且不斷增加，焊縫和熱影響區(qū)會變成上貝氏體加M-A成分的脆性組織或魏氏組織。所以線路能量要優(yōu)化。在確定合適的線能量的基礎(chǔ)上，選擇合適的工藝參數(shù)，如電流、電壓和速度，以減少飛濺，防止夾渣、氣孔和不完全熔化。焊縫的冷卻速度不僅由線能量決定，還與預(yù)熱、層間溫度和母材厚度密切相關(guān)。

 

預(yù)熱溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，類似于大線能量。預(yù)熱溫度低，母材厚度大，冷卻速度快。在焊接高強度鋼的實際應(yīng)用中，一般在較低的溫度下預(yù)熱，薄板不預(yù)熱或低于100℃，中厚板一般不超過200℃。高強度鋼的焊接是通過對其基礎(chǔ)鋼板進行淬火和回火來強化的，焊縫和熱影響區(qū)在正常焊接條件下可以獲得較高的強度和韌性，因此一般不進行焊后熱處理。必須進行焊后熱處理的溫度應(yīng)比母材的回火溫度低30-50℃。