pp管擠出設備及塑化效果

 

PP管結晶度高，需要選擇注塑壓力高、多級控制的電腦注塑機。模具里應該有導流設備。塑料復合管共擠時，塑料熔體在進入入口模之前，需要通過模具中的分流設備，這樣來自擠出機的熔融材料就會逐漸變成環形，很好地將材料塑化在一起。因此，模具中應設置導流錐、導流支架等導流設備。只有定期維護PP管，才能知道產品能否正常使用。如果產品在使用中出現一些故障或問題，需要有效解決。

 

PP管在冷卻過程中有大量的散熱，因此定型箱需要有足夠的長度，以滿足PP管高速擠出的生產要求。安裝PP管時，應考慮環境溫度對安裝質量的影響。一般當溫度高于40℃或低于0℃時，不適合施工安裝。由于PP管道膨脹系數大，安裝時應考慮熱補償，一般以自然補償為主，如方形膨脹裝置。PP管架空敷設時，應采用管架支撐，管架可采用角鋼、分體鋼管等材料，使增強聚丙烯能在管架上自由拉伸。PP管連接時，應嚴格對中，軸向允許偏差不超過2mm。

 

pp管的生產設備主要是擠出設備、模具和定徑裝置。pp管材擠出設備采用單螺桿擠出機。擠出機工作時，由于PP管本身導熱系數小，分子量大，溶液蠕變速度相對較低，熔融時間較長，熱量消耗大，直接導致熔融擠出功率消耗大。這一環節要求擠出機具有較大的長徑比。為了確保pp管材能夠完全熔化，有必要

 

螺桿擠出機可以充分塑化物料，實現低溫低壓擠出。PP管材在擠出過程中容易出現熔接痕，是熔接不完全的表現。PP管粘度高，也需要擠出機將溶液充分熔融。需要方便溶液分流，避免熔合線。pp管道的定型和冷卻裝置應采用真空定型噴霧等冷卻裝置。該裝置的目的是防止pp管道的內應力因管道快速冷卻而增加。只有均勻冷卻才能使PP管的性能更加穩定，避免PP管變形。