pp管擠出成型工藝

 

擠出成型技術是pp管常用的生產技術，直接關系到管材的質量和后期使用效率。但是為了保證管材的使用，接下來介紹具體的擠壓成型工藝。

根據pp管材成型材料的配方要求，將各種原料計量放入混合機的混合室，高速攪拌，使各種原料混合均勻；攪拌冷卻后，將混合均勻的高溫物料加入擠出機的料斗中；料斗中的原料通過料筒入口進入擠出機的料筒；隨著螺桿的轉動，原料被壓到桶的前面。

機器前方有濾網、多孔板、成型模的阻力，使得原料在機筒內向前運動的阻力隨著前方物料量的增加而增加，即對原料的壓力增加；同時，由于桶外加熱、桶內擠壓、剪切和攪拌的影響，以及原料與桶和螺紋工作面之間的摩擦，以及原料分子之間的相互運動摩擦，使桶內原料的溫度逐漸升高，其物理狀態由玻璃狀逐漸變為熔融的高彈性狀態，成為貓流狀態，實現完全塑化。由于螺桿以恒定的速度不斷旋轉，塑化均勻的熔融材料以相同的壓力和數量從成型模口擠出，形成聚丙烯管坯。然后冷卻定型，按一定長度切割，擠出成型。

雖然pp管的擠出工藝被認為是***基本的成型工藝，但是在操作過程中，這個工藝不僅僅是擠出操作那么簡單，還需要很多細致的操作，所以一定要按照規定的要求來進行。